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【概要描述】

環(huán)球集團(tuán)格拉斯公司玻加工車間對五糧PTVIP柔和精制171和VVV綿柔精制171噴釉瓶噴釉過程進(jìn)行成功改良，為公司節(jié)能降耗和質(zhì)量提升再添新功。

噴釉五糧PTVIP柔和精制171玻瓶需要四道工序：白底--鏡面漆--黃色--紅色。改良前噴釉瓶一道色噴完后須放置到第二天才能噴下一道色，完成四道色就需要四天時(shí)間，其中鏡面漆是四色之中最容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的色系，生產(chǎn)時(shí)只要有一絲小劃痕、一點(diǎn)指紋、雜?；蚶w維絲，都會(huì)顯露無遺，鏡面漆單獨(dú)噴釉烘烤出來后的產(chǎn)品質(zhì)量會(huì)打折扣。

噴釉班長陳良宏與班員曾憲江直面問題進(jìn)行認(rèn)真分析，利用2天時(shí)間進(jìn)行試驗(yàn)，將噴房預(yù)熱室提高到一定溫度，使鏡面漆從一噴房出來后到達(dá)二噴房時(shí)漆面能迅速快干，二噴房可以直接噴黃色漆，減少了鏡面漆單獨(dú)放置時(shí)間，對玻瓶外觀質(zhì)量要求極高的鏡面漆合格率大有提高。改良后的五糧PTVIP柔和精制171只需要三天時(shí)間就能完成整套色系的噴釉工作。重要的是，改成三道工藝后，人工、能耗和破損率都有所下降，產(chǎn)品質(zhì)量、清潔度、附著力比之前都有所提高，人工成本可減少0.22元/只。 

 陳良宏和曾憲江這一小技改，充分說明了玻加工車間為公司的技術(shù)革新、質(zhì)量提升和節(jié)能降耗目標(biāo)上做了大量工作，不遺余力的開拓思路、集思廣益、開啟智慧，為公司的發(fā)展壯大群策群力，公司將在不斷創(chuàng)新與發(fā)展中大展宏圖。